通常而言質量好的導電滑環(huán)的使用壽命在2年以上年。但是長時間在潮濕，高溫的環(huán)境下使用的滑環(huán)則壽命大大減少。因此我們在使用的時候要非常注意這些問題，從而避免不必要的浪費以及正常維護設備的運轉。合理的徑向游隙對振動滑環(huán)的壽命影響很大，如果滑環(huán)工作的徑向游隙增大,則滑環(huán)中負荷區(qū)將減少,最大滾動體負荷將增加,從而降低滑環(huán)壽命。

     機械傳動中所用滑環(huán)相比,壓路機振動滑環(huán)的工作是十分惡劣的,如果振動滑環(huán)的裝配、潤滑油性質、清潔度、滑環(huán)結構參數(shù)等設計選擇不當,往往導致滑環(huán)過早失效,特別是滑環(huán)溫度急劇升高,造成燒損或抱死,保持架斷裂,它需要承受由偏心塊所產生的離心力和振動輪自重復合作用下所受到的沖擊,而且這種載荷通常以30HZ左右交變頻率作用。滑環(huán)被密封在振動腔內,靠飛濺潤滑,潤滑和散熱狀況受到限制。
在測試的時候，振動壓路機所用的振動滑環(huán)必須具備較高的負荷容量和較高的極限轉速。負的工況相匹配,振動滑環(huán)需有較高的負荷容量和較高的極限轉速。壓路機在轉向、凸凹不平的路段進行壓實作業(yè)時,滑環(huán)不僅要承受巨大的徑向力,還要承受一定的滑環(huán)向力。
     對于承受徑向載荷的振動滑環(huán)來說,只有半圈滾動體受力,且在徑向力Fr方向上,滾道及滾動體受力最大,為5Fr/Z,其中Z為滾柱數(shù)量。激振力(即徑向力Fr)永遠指向滑環(huán)上的某一固定方向,雖然激振力方向隨滑環(huán)的旋轉而在不斷變化,但它相對于滑環(huán)內圈滾道卻是固定不變的,內圈滾道最大受力部位一直不變。滾動體和套圈破碎等現(xiàn)象,嚴重影響整機的可靠，經研究分析,造成振動壓路機振動滑環(huán)過早失效的主要原因,有以下方面:振動滑環(huán)選型和結構參數(shù)選擇滑環(huán)的依據(jù)是滑環(huán)自身的功能與它所擔對偏心塊旋轉產生振動的壓路機來說,若滑環(huán)與滑環(huán)采用常規(guī)的"內緊外松"配合,將產生只有半圈滾道受載,另半邊滾道根本不受力的狀況,最大受力部位始終不變,偏心塊采常用平鍵固定在振動滑環(huán)上。
      因此,對振動滑環(huán)來說,如果減小游隙,尤其在負游隙下滑環(huán)發(fā)熱嚴重,使用壽命下降更快,根據(jù)工作徑向游隙與負荷分布參數(shù)以及滑環(huán)額定壽命之間的關系計算可知,當工作時徑向游隙接近零時壽命最長，因此我們在購買和使用滑環(huán)的時候一定要看清楚生產日期和時間以及生產廠家，參數(shù)說明以及維護報告等等相關的內容。正確使用滑環(huán)，才是延長導電滑環(huán)壽命的法寶。更多精彩內容請大家持續(xù)關注：http://hb163.com.cn