在高頻電鍍?cè)O(shè)備中使用水銀滑環(huán)應(yīng)注意什么？
 

       高頻電鍍?cè)O(shè)備價(jià)格昂貴。從電鍍?cè)韥砜?，電鍍電源必須?strong>直流電源或脈沖電源。

       高頻電鍍?cè)O(shè)備的分類方法主要是從水銀滑環(huán)的原理出發(fā)。不同的電鍍槽對(duì)電源的要求是不同的。在電鍍過程中，應(yīng)將水銀滑環(huán)的電流和電壓控制在一定的誤差范圍內(nèi)。因此，選擇了具有恒壓、恒流、恒流密度控制功能的高頻開關(guān)電源，采用了IGBT模塊和獨(dú)特的驅(qū)動(dòng)保護(hù)方式。

       水電鍍工藝是指電鍍過程中需要清洗的電鍍工藝。電鍍電源是將工頻交流電轉(zhuǎn)換為不同電壓、頻率和波形的直流設(shè)備。在晶閘管整流器中，主要應(yīng)用了“整流”技術(shù)，高頻開關(guān)電源同時(shí)應(yīng)用了“整流”技術(shù)和“逆變”技術(shù)。

       電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。水電鍍?cè)O(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、電鍍、鍛造、鑄造、五金、電子、電氣、建筑等領(lǐng)域，采用PLC進(jìn)行水銀滑環(huán)局部控制和遙控及轉(zhuǎn)換，為實(shí)際生產(chǎn)帶來了方便。在此類電鍍?cè)O(shè)備中，水銀滑環(huán)是旋轉(zhuǎn)接頭的關(guān)鍵部件，其溫度控制非常重要。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線采用先進(jìn)的設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)，大大提高了電鍍生產(chǎn)效率，便于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行集中監(jiān)控，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、安全。電鍍的原理很簡單。電鍍是指在溶液中借助外汞滑移環(huán)直流進(jìn)行電解反應(yīng)，從而使金屬或合金層沉積在金屬等導(dǎo)體表面。

       作為下面的例子，硫酸銅浴主要由硫酸銅、硫酸和水組成。由于電解除油和電鍍槽需要較高的溫度，因此對(duì)電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的影響。為此，我們選擇溫度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)原理：當(dāng)溫度傳感器測(cè)得的罐液溫度低于溫度控制器設(shè)定的溫度時(shí)，溫度控制器輸出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)繼電器，加熱管繼續(xù)加熱；當(dāng)測(cè)得的水銀滑環(huán)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)溫度，溫度控制器停止輸出，加熱管停止加熱。在由溫度控制器、溫度傳感器、加熱管和繼電器組成的系統(tǒng)中，這是水銀滑環(huán)壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。金屬沉積在導(dǎo)體(如金屬)或非導(dǎo)體(如塑料、陶瓷、玻璃纖維等)表面。通過電解，提高其耐磨性，提高水銀滑環(huán)的導(dǎo)電性，使其具有防腐、裝飾等功能。對(duì)于非導(dǎo)體產(chǎn)品的表面，只有經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍苓M(jìn)行電鍍(用石墨、導(dǎo)電涂料、化學(xué)鍍或氣相涂層)。

       電鍍時(shí)，待鍍產(chǎn)品與陰極連接，待鍍金屬與陽極連接。例如，在銅板上電鍍鎳，其中含有硫酸鎳的水溶液作為電鍍液。帶電后，陽極上的鎳逐漸溶解成正離子，鎳在陰極銅板表面連續(xù)沉淀。甚至還有其他添加劑。

       電解質(zhì)是一種含有與陽極金屬相同的離子的溶液。通電后，陽極逐漸溶入金屬正離子中，溶液中的大量金屬離子在陰極上得到電子并在電鍍產(chǎn)品表面沉淀，形成水銀滑環(huán)金屬涂層。硫酸銅是銅離子（Cu2+）的來源。當(dāng)它在水中溶解時(shí)，會(huì)使銅離子離解。銅離子在陰極（工件）中還原為沈積成銅。鍍液條件如銅離子濃度、pH值、溫度、攪拌、電流、添加劑等都會(huì)影響沉積過程。

       在這些高頻電鍍?cè)O(shè)備中，水銀滑環(huán)的作用非常重要，但作為消耗材料的一部分，水銀滑環(huán)的量非常大，所以水銀滑環(huán)的質(zhì)量要求非常高。由鴻瑞銘電子直接從臺(tái)灣進(jìn)口的水銀滑環(huán)，其品質(zhì)值得信賴。