1.為避免法蘭蓋因加熱而發(fā)生腐蝕，焊接電流不宜過大，應(yīng)小于碳鋼電極的20%，電弧不宜太長，層應(yīng)迅速冷卻，因此宜縮小焊接道次。

2.電極應(yīng)保持干燥，鈦和鈣型應(yīng)在150℃干燥1h，低α-氫型應(yīng)在200~250℃干燥1小時(不重復(fù)干燥，否則只會導(dǎo)致皮膚開裂和脫落)。避免在焊條涂層上粘油等污垢，影響焊件含碳量和質(zhì)量。

3.集電環(huán)廠家焊接時，受到重復(fù)加熱分出碳化物，從而降低了耐腐蝕性和機(jī)械性能。

4.焊接后，集熱器環(huán)廠家的硬化標(biāo)準(zhǔn)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的鉻不銹鋼電極(G202G207)，則必須預(yù)熱到300℃以上，并在焊接后700℃處輕輕冷卻。如果焊件焊后不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管焊棒（A107、A207）。

5.集電環(huán)廠家為了提高耐蝕性和可焊性，添加了Ti、Nb、Mo等穩(wěn)定元素。集熱器環(huán)的焊接性能優(yōu)于鉻不銹鋼法蘭。選用相同型號的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302G307)時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上預(yù)熱，焊接后回火至800℃。如果焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件、焊棒（A107、A207）。

6.集電環(huán)廠家電極具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械等行業(yè)。